脱硫除尘器的粉尘浓度

烟气循环流化床脱硫工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而提高了吸收剂的利用率。它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比较低（Ca/S=1.2～1.4）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即以上。烟气经过脱硫处理后，除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度、粉尘的粒径和粉尘比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比发生很大变化。因此了解并掌握脱硫后烟气特点，并在除尘器设计选型上采取相应的措施，是脱硫后烟尘达标排放的   条件。

锅炉烟气经脱硫处理后，由于增湿降温，SO2、HCl等酸性气体的去除，进入除尘器的烟气性质将发生的变化。对国内某电厂脱硫前后烟气进行测试，其烟气变化。，喷水降温脱硫后，致使经过脱硫塔后的烟气含湿量提高，含湿量增大，对于提高电除尘器的除尘效率是有利的。由于湿度的增大，微细粉尘碰撞凝聚作用增加，能提效率；另外水蒸气对空气的去游离作用，也使得电除尘器能在高压下稳定运行，对于提高运行电压是有利的。但是，如果电除尘器保温不好，易造成电极系统和壳体的腐蚀。

脱硫除尘器的入口浓度由于脱硫吸收剂的多次循环使用而变得很大，通常达到600～1000g/m3。当烟气含尘浓度太大时，电晕区生成的离子都会吸附在烟尘上，此时离子迁移率达到值，尤其是1μm左右粉尘越多，其影响就越大，   后电流可能趋于零，收尘恶化，这种现象称为电晕闭塞。烟气含尘浓度愈大，电晕电流愈低，收尘效率也逐渐降低。要克服这种现象，可以升高电压使烟尘粒子的迁移率增大，但是由于烟尘及电极表面烟尘层的性质及火花放电的限制，很难达到预期效果。所以设置预除尘器是   的。